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多股銅線超聲波焊接機(jī)與其他工藝區(qū)別

     眾所周知,多股銅線焊接工藝大致可分為錫焊,擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊、超聲波焊。因焊接工藝不同,特點(diǎn)也有明顯的不同。那么他們區(qū)別在什么地方呢?下面恒聲特小編為大家簡(jiǎn)單的分析下。

 
    錫焊
    錫焊是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后,滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。錫焊雖然是目前為止,市場(chǎng)上最為常用的工藝,但是其缺點(diǎn)比較明顯,錫材料帶有污染,對(duì)人體有害。而且焊接多股銅線,焊接不規(guī)則(如下圖)。
錫焊.jpg
   擴(kuò)散焊
   將焊件緊密貼合,在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間,使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴(kuò)散焊過(guò)程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高,原子擴(kuò)散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5~0.8倍。根據(jù)材料類型和對(duì)接頭質(zhì)量的要求,擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行,其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用 廣。為了加速焊接過(guò)程、降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織,常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴(kuò)散焊接壓力較小,工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形,適合焊后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝,如熱耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊和超塑性成形-擴(kuò)散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率,而且能解決單個(gè)工藝所不能解決的問(wèn)題。如超音速飛機(jī)上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形-擴(kuò)散焊制成的擴(kuò)散焊的接頭性能可與母材相同,特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強(qiáng)化的高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴(kuò)散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過(guò)濾管和電子元件等的制造。
   擴(kuò)散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸,通過(guò)微觀塑性變形或通過(guò)焊接面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸,使之距離離達(dá)(1~ 5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用,才可能形成金屬鍵),再經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的原子相互間的不斷擴(kuò)散,相互滲透,來(lái)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。
   顯然,對(duì)于普通線束的焊接,使用擴(kuò)散焊成本太高。
 擴(kuò)散焊.png
   高頻焊
  高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法,要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高,焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
   顯然,對(duì)于細(xì)小的線束,高頻焊不適用。
 
   冷壓焊
     加壓變形時(shí),工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出,能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈服強(qiáng)度,以產(chǎn)生60~90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力,也可以分幾次加壓達(dá)到所需的變形量。
   冷壓焊由于不需加熱、不需填料,設(shè)備簡(jiǎn)單;焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定,故易于操作和自動(dòng)化,焊接質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)率高,成本低;不用焊劑,接頭不會(huì)引起腐蝕;焊接時(shí)接頭溫度不升高,材料結(jié)晶狀態(tài)不變,特別適于異種金屬和熱焊法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領(lǐng)域中 重要的有限幾種焊接方法之一。
   冷壓焊機(jī)及其模具的工作表面可能會(huì)積聚金屬碎屑,必須定期清除。如有壓縮空氣,可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑,可將模具從焊機(jī)中取出,把模具的四塊模塊拆開(kāi),用放大鏡仔細(xì)每塊模塊,確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時(shí)必須小心,尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會(huì)導(dǎo)致接線時(shí)線容易在模具中打滑,以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。
   冷壓焊所需設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝簡(jiǎn)便,勞動(dòng)條件好。但冷壓焊所需擠壓力較大,在大截面工件的焊接時(shí)設(shè)備較龐大,搭接焊后工件表面有較深的壓坑,因而在一定程度上限制了它的應(yīng)用范圍。
   因此,冷壓焊對(duì)于線束焊接也不是很好的選擇。
 
     超聲波焊
     超聲波超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達(dá)到焊接的目的。優(yōu)點(diǎn):熔合強(qiáng)度高;接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡;焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零;對(duì)焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接;焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。
鍍錫銅線1.jpg

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